Продажа оборудования для производства резинометаллических подшипников (втулок Гудрича), муфт Vulcan

1. Объект производства: Втулка Гудрича представляет собой резиновую деталь, которая используется в подвижных соединениях для обеспечения амортизации и предотвращения трения между металлическими элементами.

            2.   Материалы и оборудование

     Материалы:

•  материал: Резина ИРП 1068, 7В-14 тип и состав зависят от эксплуатационных условий.

• Специальные клеи предназначенные для обработки поверхностей соприкосновения резины и металлических поверхностей.

• Армирующие элементы — металлические или текстильные.

     Оборудование:

• Вулканизационные прессы П-4 250-600, П-2Э 250-600,  оснащенные системами контроля температуры и давления. Вальцы лабараторные ПД 320.

• Пресс-формы: Формы для изготовления втулок, выполненные из металлических материалов с высокой теплопроводностью (сталь).

            3.   Подготовка к производству

                Разработка и согласование чертежей и спецификаций.

• Определение размеров втулки, допусков, материалов и параметров эксплуатации.

     Подготовка пресс-форм:

• Проверка состояния пресс-форм, их чистота и целостность.

• Подготовка пресс-форм к работе (смазка, контроль температурного режима).

           3.1. Подготовка сырья:

• Приготовление резиновой смеси  в соответствии с технологической картой.

• Контроль содержания примесей и качества исходного материала.

  3.2.  Подготовка арматуры, корпуса  втулки Гудрича.

• Заготовки корпуса втулки (стальные или латунные) подготавливаются к вулканизации по размерам изготавливаемого изделия  согласно требований  ГОСТу 7199-77

            4. Процесс изготовления втулок

            4.1. Процесс подготовки сырья

       Замес резиновой смеси и его подготовка: Исходные компоненты резины  ИРП 1068 – 400 гр, 7В-14 - 800 гр. смешиваюца лабораторными вальцами. В процессе смешивания резина доводится до необходимой вязкости.  На этом этапе осуществляется контроль основных параметров смеси (вязкость, твердость, эластичность). Подготовленную резину нарезают круглыми листами по размеру загрузочной камеры для изготавливаемого типа размера. Нарезанная на круги резина позволяет плотно поместить резину в загрузочную камеру это не дает попадания воздуха при запрессовывание резины в формообразующую часть пресс-формы.

4.2 Процесс подготовки пресс-формы.

•    Имеющиеся в наличии пресс-формы позволяют производство втулок всей номенклатуры согласно ГОСТа 7199-77, преимущество имеет то что, формообразующая часть пресс-форм разборная и позволяет изготавливать втулок гудрича разной высоты из одной формообразующей, также это удобно с целью их кратковременного хранения,  пресс-формы занимают мало места.                                           •    Сборка пресс-формы начинается с установки нижней части:                 -  Устанавливается нижняя тарелка пресс-формы в которой есть горизонтальные проточки которые служат для выхода излишнего сырья и служит индикатором того что формообразующая часть заполнена резиновой смесью.

-  В нижнюю часть пресс-формы устанавливается формообразующая часть (вал)  диаметр которого есть внутренней части втулки гудрича.

- Следующим этапом изготовления является установка наружного корпуса втулки гудрича (она может быть стальной или латунной) если используется латунный корпус то необходимо использовать бандаж, так как латунь мягкий метал и при задавливании резины под давлением он может деформироваться или лопнуть. Корпус центруется по проточке имеющейся в нижней тарелки пресс-формы.

- На верхнюю часть формообразующей (вал) пресформы одевается верхняя тарелка пресс-формы и  также центруется с наружной частью корпуса втулки, в верхней тарелки  имеются отверстия для выхода

резины в формообразующую плоскость,  далее на верхнюю часть тарелки по напрввляющей проточки устанавливается загрузочная камера в которую загружается резина. Загруженную резину прижимаю направляющим пуансоном который при сжатии не дает резине выйти и задавливает ее в формообразующую плоскость через отверстия верхней тарелки.   

          4.3 Формовка изделия

     •    Подготовленную пресс-форму устанавливаю между плитами вулканизационного пресса и производят нагрев (подготовку) к вулканизации.

• Следующим этапом разогретую пресс-форму достают и  подготовленное сырье вносится в полость пресс-формы (загрузочную камеру). Контролируется точная дозировка и равномерность распределения резины в форме.
• Закрытие пресс-формы и начало вулканизации: Пуансон вставляется в загрузочную камеру пресс-формы и под давлением начинается процесс вулканизации при контролируемых температурных режимах (обычно от 140 до 180 °C).

       4.4 Процесс вулканизации

• Поддержание необходимого давления и температуры: Контроль над гидравлическим прессом для обеспечения необходимого давления и постоянной температуры в течение всего цикла вулканизации.
• Время вулканизации: Продолжительность процесса варьируется в зависимости от толщины, высоты и размеров втулки, а также наружной температуры в помещении.  Обычно время вулканизации составляет от 20 до 80 минут.
• Контроль параметров: В процессе вулканизации контролируются параметры, такие как температура пресс-формы, давление в системе, а также время цикла.

      5. Завершающие операции

      5.1  Извлечение готового изделия

• После завершения цикла вулканизации пресс-форма открывается, и формообразующая часть (вал) извлекается из втулки.
• Применение охлаждающих систем (при необходимости) для предотвращения деформаций изделия при быстром охлаждении.

     5.2  Обрезка облоя и окончательная обработка

• Удаление облоя (излишков резины) с поверхности изделия.
• Возможна механическая или химическая обработка для повышения качества поверхности и точности размеров.

    5.3  Контроль качества готового изделия

• Визуальный осмотр втулок на предмет дефектов (поры, трещины, деформации).
• Измерение точных размеров для проверки соответствия чертежам и спецификациям.
• Механические и физические испытания готовых втулок (твердость, эластичность).

    6.  Маркировка, упаковка и хранение

• Маркировка готовых втулок производится согласно требований указанных в ГОСТе 7199-77.
• Упаковка изделий: Готовые втулки упаковываются в соответствующую упаковку для предотвращения механических повреждений и воздействия внешних факторов.
• Хранение: Готовые изделия хранятся на складе при контролируемых условиях (температура, влажность), чтобы избежать изменения свойств материала.

    7. Техника безопасности

• Соблюдение правил безопасности при работе с вулканизационными прессами (высокая температура, давление).
• Использование средств индивидуальной защиты (перчатки, очки, спецодежда).

     8. Контроль процесса и документация

• Ведение протоколов: Запись данных о каждом цикле вулканизации (время, температура, давление).
• Контроль брака: Оперативный контроль за качеством продукции для предотвращения выпуска бракованных изделий.